使用砂磨機必須具備條件，首先了解砂磨機 是目前物料適應性是廣為先進、效率最高的研磨設備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。 以下就是在使用砂磨機工作之前需要認識它必須具備什么條件才能很好地工作。

1、零污染條件

基于砂磨機的分散機理，當研磨珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時對粉碎腔體及腔體內(nèi)的攪拌裝置的磨損破壞強度也是很大的，所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；否則因其磨損而污染了原料，不僅造成設備使用壽命很短，更重要的是該污染源造成所分散的原料再次團聚從而無法達到納米級細度及正態(tài)分布要求。

2、低溫工作狀態(tài)要求

基于砂磨機的分散機理，當粉碎腔體內(nèi)的研磨珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時，會產(chǎn)生較高的熱量，該熱量若不能及時被帶走，物料在較高的溫度下會再次結(jié)團，從而無法達到納米級細度要求。

3、使用較小尺寸極限的微珠

一般來說同樣裝填量微珠的砂磨機，所使用的微珠越小，其裝填微珠個數(shù)成幾何倍數(shù)增加，也就增加了幾何倍數(shù)的接觸點，從而研磨分散效率就越高；反之較大的微珠在做納米級研磨分散效率就越低，通常來說一般做亞微米級研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做納米級研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。為補充微珠的質(zhì)量較少的能量不足可用提高轉(zhuǎn)速來補充。所以納米級砂磨機轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)砂磨機的幾倍。

4、使用大流量循環(huán)研磨分散工藝

要使用較可靠的珠液分離裝置，不僅實現(xiàn)微珠不能堵塞分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過分離器，這樣才不會使已經(jīng)變小的納米級原料粒子在粉碎腔中吸收過多的撞擊能量而團聚，而且降低了研磨分散腔內(nèi)的溫度。

5、高能量密度及能量密度的合理分布

在砂磨機的粉碎腔中，微珠的撞擊和摩擦力的強弱，我們引入能量密度的概念。能量密度指單位體積內(nèi)微珠在多種力量的作用下，提供給原料粒子的破碎動能，能量密度越高，粉碎效率就越高，但當原料粒子由亞微米級向納米級轉(zhuǎn)變時能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來說較的納米級的砂磨機在粉碎腔中的能量密度是規(guī)律性的，其規(guī)律性要達到能量密度高的區(qū)域來粉碎較大顆粒的粒子，能量密度低的區(qū)域來粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減，這樣就實現(xiàn)了各有所需，從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級粒子。

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